Lassen Sie uns über Kohlenstofffaser-basierte Mittelwellen-Infrarotstrahler sprechen.
Die meisten Menschen sind es gewohnt, bei der Erwärmung auf herkömmliche Wolframspulen zurückzugreifen. Doch wir haben diese durch Kohlenstofffaser-Stränge ersetzt. Warum? Weil manchmal die Wärme tatsächlich in das Material eindringen soll – und nicht nur die Oberfläche verbrennt. Das ist der Unterschied zwischen schnellem Anbraten und langsamer Garzeit.
Wie die Wärme eigentlich wirkt
Kurzwellenlampen erzeugen eine starke Hitze, die sofort auf die Oberfläche einwirkt. Mittelwellen hingegen arbeiten mit einer Frequenz, die für organische Materialien und Kunststoffe besonders geeignet ist.
Der eigentliche Vorteil liegt dabei in der Kohlenstofffaser: Sie sorgt dafür, dass die Temperatur im gesamten Gerät gleichmäßig bleibt. Es entstehen keine Hotspots – auch der Kunststoff verformt sich nicht. Die Wärme verteilt sich somit gleichmäßig.
Die technischen Aspekte
Der Kohlenstofffaser-Strang wird in hochreinen Quarz eingewickelt. Dieser ist sehr widerstandsfähig und kann den Druck beim Einschalten problemlos aushalten. Da Kohlenstofffaser pro Quadratzentimeter weniger Energie abgibt als Halogenlampen, halten diese Geräte länger. Man muss sie also nicht so oft ersetzen.
Ein kleiner Tipp zur Installation: Solche Geräte verfügen in der Regel über Standard-industrielle Anschlüsse – daher ist es einfach, sie auszutauschen. Überprüfen Sie jedoch unbedingt Ihre Steuereinheiten, wenn Sie eine große Anzahl dieser Geräte verwenden. Kohlenstofffaser-Stränge haben ihre eigene Art, den Widerstand zu bewältigen – sie funktionieren nicht wie normale Drähte.
Wo sie zum Einsatz kommen – und wo nicht
Wenn Sie Beschichtungen trocknen, Klebstoffe aushärten oder PET-Kunststoffe vorbereiten möchten, dann sind diese Geräte ideal. Da die Wärme tiefer ins Material eindringt, müssen Sie nicht lange warten, bis der Kern des Materials endlich erhitzt ist.
Aber es gibt auch Nachteile: Sie erreichen nicht sofort die volle Leistung wie Halogenlampen. Es gibt eine leichte Verzögerung. Wenn Ihr Prozess eine sofortige hohe Intensität erfordert, könnten diese Geräte etwas langsam erscheinen.
Aber für die meisten von uns ist es ein guter Kompromiss: Die längere Lebensdauer sowie die gleichmäßige Wärmeverteilung sind wichtiger als eine sofortige hohe Intensität.