M Şeklindeki Karbon Fiber Kızılötesi Isıtma Lambalarının Teknik Analizi

M Şeklindeki Karbon Fiber Kızılötesi Isıtma Lambalarının Teknik Analizi

Neden karbon fiber lambalarımız için “M” şeklini tercih ettik? Isı dağılımından bahsedelim. Eğer daha önce standart düz filamentli lambalar kullandıysanız, yaşanan zorlukları biliyorsunuzdur: Sadece ince bir ısı hattı oluşur ve parçanın geri kalan kısımları soğuk kalır. Bu durum oldukça sinir bozucudur ve parçayı bozan sıcak noktalara yol açar. İşte bu yüzden karbon fiber elemanlarımızı “M” şekline getiriyoruz. Böylece aynı uzunluktaki tüp içinde daha fazla ısı yayan yüzey elde edilmiş olur. Sonuç olarak kızılötesi enerji daha geniş bir alana yayılır. Böylece ısı, lazer gibi değil de daha çok bir battaniye gibi hissedilir. Lambanın iç yapısı İç kısında iletken karbon dokusu kullanıyoruz. Karbon fiberin avantajı, sıcaklık çok yükseldiğinde tungsten gibi incelmemesi veya yer değiştirmemesidir. Yüksek güçlü M şeklindeki lambalar kullanıldığında, orta-uzun dalga boylu kızılötesi ışınlar elde edilir. Genellikle endüstriyel voltajlar için bu lambalar üretilir; böylece akım kontrol altında tutulur. Unutmayın ki bu lambalar çok fazla ısı ürettiğinden, kutusunun bunu kaldırabileceğinden emin olun. Aksi takdirde reflectörleriniz zarar görecektir. Nasıl üretiliyor? M şeklindeki elemanlar yüksek saflıkta kuvars camıyla kaplanır. Kuvars kullanılır çünkü sıcaklık ani değişikliklerinde bile kırılmaz. Lambanın bozulmasını önlemek için uçları özel elektrotlarla kapatılır. Eğer oksijen sızarsa, karbon oksitlenir ve lamba bozulur. Fişler olarak ise R7 veya Sk15 konektörleri kullanılır. Bunlar neredeyse tüm endüstriyel fırınlar için uygun olduğundan, elektrik devresini yeniden kurmadan doğrudan kullanılabilirler. Kullanımın gerçekleri Bu lambalar, PET malzemelerin üretimi, boyaların kurutulması veya plastiklerin kaynaklanması gibi işlemler için mükemmeldir; çünkü ısı dağılımı çok daha düzgündür. Ancak unutulmaması gereken bir şey var: Karbon fiber, halojen lambalar gibi anında maksimum sıcaklığa ulaşmaz. Biraz zaman gereklidir. PLC zamanlamasını ayarlarken bu gecikmeyi göz önünde bulundurmalısınız. Eğer süreç çok acilse ve bu ekstra saniyeleri bekleyemezseniz, bunu telafi etmek için gücü artırabilirsiniz.