탄소섬유 FIR 튜브를 사용하여 완벽한 인쇄 품질을 얻는 방법 스크린 프린팅에 경험이 있는 사람이라면 누구나 그 어려움을 잘 알고 있을 것입니다. 잉크가 제대로 굳도록 하려고 하지만, 동시에 천이 타버리는 것을 우려해야 합니다. 정말 까다로운 상황이죠. 그래서 저희는 석영으로 감싸진 탄소섬유 FIR 튜브를 사용합니다. 대부분의 사람들은 텅스텐 필라멘트를 사용하는 기존의 할로겐 램프에 익숙하지만, 이 방식은 다릅니다. 탄소섬유를 사용함으로써 열이 잉크층 깊숙이 스며들어 표면만 타는 것을 막습니다. 비결은 바로 석영과 그 발광 효과에 있습니다. 석영 튜브는 단순히 외관상의 목적으로 존재하는 것이 아닙니다. 탄소섬유가 타는 것을 막으면서도 열이 잘 전달되도록 해줍니다. 탄소섬유는 텅스텐처럼 매우 높은 온도가 필요하지 않기 때문에, 열이 더 고르게 분산됩니다. 더 이상 ‘hot spot’이 생기지 않습니다. 스크린의 한 부분만 과열되어 잉크가 부풀거나 벗겨지는 문제도 없습니다. 모든 것이 균일하게 처리됩니다. 전기적인 측면에 대한 팁 이러한 튜브들을 기계에 연결할 때는 와트 수를 주의해서 확인해야 합니다. 와트 수가 높을수록 목표 온도에 더 빨리 도달할 수 있습니다. 하지만 이 튜브들은 많은 전력을 필요로 합니다. 만약 배선이 너무 얇다면 전압이 떨어져서 열이 제대로 나오지 않을 수 있습니다. 그러니 스위치를 켜기 전에 반드시 전원 공급 장치를 확인하세요. 현실적인 단점들 물론, 이 튜브들을 기존 시스템에 쉽게 설치할 수는 있지만, 완벽하지는 않습니다. 석영은 깨지기 쉽습니다. 기계가 너무 흔들리거나, 작업자가 스크린을 교체할 때 튜브를 건드리면 튜브가 부서질 수 있습니다. 그러니 마운팅 브라켓을 꼭 단단히 고정해 주세요. 또한, FIR 열은 두꺼운 잉크에는 훌륭하지만, 얇은 코팅의 경우에는 짧은 파장의 IR에 비해 건조하는 데 시간이 좀 더 걸립니다. 그러니 컨베이어의 속도와 와트 수를 조절하여 모든 것이 완벽하게 굳으면서도 작업 속도가 너무 늦어지지 않는 최적의 조건을 찾아보세요.